TIG溶接

仕組み

融点の高いタングステン電極と母材の間にアークを出し、不活性ガスで溶融部を大気から守りながら溶かす。薄板では溶加材を使わず、中厚板では溶加材を足しながら溶接する。電源は軟鋼・ステンレスでは直流、アルミニウム・マグネシウムでは交流が使われる。

特徴

• 工業的に使われるほとんどの金属・合金を溶接できる
• アルミニウム合金のように強固な酸化膜をもつ材料では交流電源を使う。電極がプラス側のときは陰極点の働き（クリーニング作用）で酸化膜が取り除かれ、マイナス側のときは電極の消耗が抑えられるため、電極を過熱させずに高い電流で溶接できる

メリット

• 大気から保護されるため溶接部の品質がよい
• スパッタが出ず、ビード外観がよい
• 全姿勢で溶接でき、小電流でも薄板を溶接できる
• 溶接金属の表面が酸化されにくく、スラグがほとんど出ない
• 品質の高い裏波溶接ができる

デメリット

• 風の影響を受けやすい
• 一般に溶込みが浅く、溶接速度を上げにくい
• 母材表面が汚れていると気孔や内部欠陥が出やすい
• アルゴンガスを供給する装置が要り、溶着速度が遅い。溶接法の比較では、被覆アーク溶接や炭酸ガスアーク半自動溶接より溶接効率が低く評価されている

主な用途

ステンレスやアルミの溶接や、品質を求められる裏波溶接に使われ、配管やサニタリー機器での使用が多い。1層目だけをティグ溶接で行い、2層目からは被覆アーク溶接に切り替える使い方もある。溶接機メーカーの製品一覧には、アルミニウム・ステンレス・鉄・チタン・銅などを現場で溶接する用途を挙げた機種がある。